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La gestione efficiente di un magazzino riveste un ruolo di primaria importanza nell’assicurare l’efficacia delle operazioni logistiche di qualsiasi azienda. Un ostacolo comune che gli operatori si trovano ad affrontare è la complessità della “navigazione” interna, la quale richiede tempo, esperienza e può comportare rischi per la sicurezza.

Dalla necessità di migliorare l’efficienza, la produttività e la sicurezza delle attività di logistica interna, sono state sviluppate soluzioni innovative, come ad esempio la warehouseNavigation, per agevolare la movimentazione merci nel magazzino, dallo stoccaggio al prelievo.

In questo articolo, esploreremo più nel dettaglio questa nuova tecnologia, facilmente integrabile al sistema WMS (Warehouse Management System).

Il problema: complessità nella movimentazione e perdita di tempo

Quando si tratta di spostare e (ri)collocare merci all’interno di un magazzino, gli operatori logistici devono sapersi orientare tra corsie spesso strette, manovrando i voluminosi carrelli elevatori tra le scaffalature. Questo processo richiede tempo, precisione e competenze specializzate per essere eseguito in modo rapido ed efficiente. Tuttavia, può rappresentare anche un rischio per l’incolumità degli addetti ai lavori, se svolto di fretta o con poca attenzione. 

Si prenda per esempio un neo-assunto nel reparto magazzino: impiegherà più tempo rispetto ad un collega più esperto per eseguire le medesime attività, poiché non ha ancora acquisito familiarità con la struttura e la disposizione delle merci, e dimestichezza con le varie attrezzature a sua disposizione.

Da qui l’importanza di adottare sistemi che non solo rendano più efficienti le operazioni logistiche, ma che creino anche un ambiente di lavoro sicuro ed ergonomico per il personale.

Cos’è e come funziona la warehouseNavigation?

Il sistema warehouseNavigation rappresenta un’innovazione che consente la guida semi-automatica dei carrelli elevatori comunemente utilizzati nelle fasi di stoccaggio, prelievo e picking.

Questo sistema si basa sull’utilizzo di transponder (o transponditore, è un dispositivo che, alla ricezione di un segnale, ne emette uno diverso in risposta) dotati di tecnologia RFID (Radio Frequency Identification) posizionati a pochi centimetri sotto il suolo del magazzino. Questi transponder consentono il rilevamento automatico di oggetti e persone in movimento o statici, e, grazie a questa tecnologia, è possibile identificare le diverse corsie e calcolare con precisione millimetrica le distanze, garantendo operazioni di stoccaggio sicure e precise. 

Ma come funziona nella pratica il sistema di warehouseNavigation?

Ottimizzazione dello Stoccaggio, Prelievo e Picking

In fase di stoccaggio, dopo aver scansionato il prodotto da posizionare, il sistema WMS calcola l’ubicazione migliore in base alle regole configurate. L’informazione viene automaticamente trasmessa al sistema warehouseNavigation, che calcola la rotta e la posizione esatta dell’ubicazione. 

L’operatore deve semplicemente attivare l’acceleratore per portarsi all’ubicazione e, successivamente, attiverà la funzione di sollevameno delle forche o del carrello elevatore per far sì che questo si porti autonomamente al piano, posizionando infine il pallet nel posto corretto. 

In fase di picking, il sistema WMS calcola il percorso ottimale e, per ogni presa, propone l’ubicazione dove prelevare il prodotto. L’informazione viene automaticamente trasmessa al sistema warehouseNavigation, che calcola la rotta e si dirige rapidamente verso la destinazione. Il prodotto richiesto viene a questo punto prelevato e confermato sparandone il codice a barre. 

Integrazione con il WMS: massima efficienza

Una delle caratteristiche distintive di warehouseNavigation è la sua tecnologia a plugin che permette la facile integrazione con varie tipologie e modelli di carrelli che implementano interfacce di questo tipo. La comunicazione fluida tra questi due sistemi migliora ulteriormente l’efficienza delle operazioni di stoccaggio e prelievo, riducendo al minimo le operazioni manuali e dunque la possibilità di errori.

I benefici di warehouseNavigation

L’implementazione di warehouseNavigation comporta numerosi vantaggi: 

• Aumento della produttività: ricerche condotte da Jungheinrich hanno dimostrato un incremento della produttività del 25%, traducendosi in una maggiore efficienza operativa.
• Percorsi più brevi e migliorate operazioni di sollevamento: grazie alla navigazione precisa, i carrelli elevatori seguono percorsi ottimizzati, riducendo i tempi morti e gli spostamenti inefficaci.
• Sforzo fisico ridotto per gli operatori:  gli addetti alla logistica richiedono meno sforzo fisico e meno esperienza per eseguire le operazioni, agevolando l’accessibilità anche per i neo-assunti.
• Aumento della velocità operativa:  le operazioni vengono eseguite in modo più rapido ed efficiente, consentendo una maggiore velocità di consegna ai clienti.
• Riduzione dei viaggi superflui: grazie alla guida semi-automatica, i carrelli elevatori evitano spostamenti non necessari, risparmiando tempo ed energia.
• Facile integrazione con il wms: warehouseNavigation si integra con STOCKFORCE WMS, consentendo un’implemetnazione senza intoppi.

Hai adottato o stai pensando di adottare sistemi di warehouseNavigation? Contattaci per scoprire come stiamo assistendo un cliente con l’integrazione del nostro WMS Stockforce ai carrelli elevatori Jungheinrich!